江门缠绕机设备 适应性强 操作简单

安丘市旭龙机械制造有限公司是一家以科技为先导的生产型企业，主要从事玻璃钢缠绕设备、拉挤设备及玻璃钢模具的开发、设计和制造。本公司开发的玻璃钢缠绕机控制系统采用德国西门子控制单元和的闭环控制方式。该设备运行可靠，操作灵活，抗干扰能力强，性能稳定。与其他玻璃钢缠绕设备相比具有操作简单，轨迹，缠绕效率高等特点。主要应用于玻璃钢管道，玻璃钢化粪池，玻璃钢罐，大型玻璃钢容器，夹砂管道，电缆管道等玻璃钢。 结构特点 1.缠绕机运行结构稳固。 缠绕机 缠绕机(3张) 2.数字电子控制回路，稳定性高、寿命长、故障率低。 3.缓慢启动及停止装置，可避免上层包装物掉落。 4.触摸式屏幕，操作简易。 5.上下端包装层数可以输入数据设定 [1]裹包机又称缠绕包装机，缠绕机．裹包机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压**式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本。
启动时无动作
可能出现的问题/可能原因/解决办法
1.总电源未接通 检查外接电源，重新送电；
2.控制电源未接通 用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关；
3.暂停按钮按下 再按一下，让它弹起；
4.急停按钮按下 放开急停按钮；
5.PLC损坏更换；
6.电源线与其他设备 重新接立电源。
转盘不转
1.变频器烧毁，现象是无显示 更换；
2.变频器参数设错 重新按照要求设定；
3.转盘链条断裂 调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条；
4.转盘电机本身故障 用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机；
5.转盘减速机本身故障 更换；
6.旋钮损坏，底盘不转（E型设备） 更换；
7.PLC没有输出 更换 ；
8.转盘减速机与链轮连接不正常 换连接平键；
转盘需人推才能启动 ：
1.变频器缓起启动设置的起动时间太长 重新设定；

转盘不停：
2.拨码开关损坏 检修拨码开关；
转盘不能缓起、缓停 ：
1.变频器参数设置不对 重新设置；
转盘转起来后有杂音：
1.地面不平 要求用户整理或更换放置地点；
2.个别托轮磨损严重 更换托轮；
变频器显示过载报警 电压不稳定 改善电源品质或调整变频加减速时间；
主动胶辊、膜架连接件（方形杆）损坏：
1.运输中损坏 更换；
2.人为撞毁 更换；
膜架送膜速度不能调整：
1.直流调速盒损坏，无输出 更换；
2.个别托盘轮磨损严重 重换托轮；

2012发展现状
现阶段,包装机械的发展已呈现出集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头,生产的率化、产品节能可回收化、**实用化、智能化已成趋势,这也应该是我国包装机械业的主流发展方向。在产品结构调整方面,要尽快改变以低技术含量为主的状况,学外技术,开发生产低耗、产销对路的大型成套设备和**产品,根据国情开发出适用的包装设备,加速包装机械的更新换代,进一步开拓国内国际市场。
包装机械已成为我国机械工业中行业之一。我国食品包装机械设备不仅上规模，而且正加速向光机电一体化、自动化推进。在灌装设备、包装设备、包装材料生产设备等方面有了长足的进步。但是，我国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大体相当。这说明我国对包装机械的需求缺口很大，国产包装机械与国外产品相比，科技水平差距仍然较大，远远满足不了国内需求。

在包装机械飞速发展的同时，市场的竞争激烈程度是可想而知的，那么多的生产厂家，企业只有不断的想办法把别人的缺点转变为自己的优点，不断学习、创新才能才夹缝中生存，让自己在激烈的竞争中不被淘汰且稳定提升自己的市场地位。
一个设备不论从创新还是其它别的什么，都是在围绕着提高设备质量，创造更大利益，更多生产价值在转，这其中就包括包装机械安全问题，这方面形势严峻，造成这方面的原因除了企业本身的管理问题外，更多的是国家对这个行业的管理及社会方方面面的制约还不够。从这个表面现象中所出的深层次问题和因素也值得有关部门深思和重视。就比如在行业管理上，从事食品塑料包装的企业没有纳入食品的行业卫生管理范畴，致使这些企业在生产食品包装用塑料材料时，等同于生产工业、农业及其他用途的产品，在卫生安全方面没有任何规定和控制，如对生产环境、人员卫生健康、原材料的选用、生产工艺控制、产品的检验以及检测手段等都没有专项或特定的要求，安全卫生处于失控状态。
在另一个方面，包装机械追求包装加工一体化。有很多包装新技术建立在包装新思维之上。包装新思维就意味着**脱现有的包装技术与产品，将其它相关技术组合应用到包装上形成新的包装技术，这方面包括包装切割成型技术、包装固化技术、包装功能保护技术、包装与加工结合技术、包装功能借用技术。除前面说的几种外还应有其它一些技术，如活鲜物的包装技术。另外，随着包装新材料的出现，一些包装过程中的技术也有了新的变化。如自枯拉伸缠绕膜的出现，使得裹包、收缩、捆扎等工序合为一体，操作得以简化而且快捷。这种包装加工一体化解决了很多处理工艺，直接借用包装机理，实现包装加工一体化，使包装更具潜力和有效。

安丘市旭龙机械制造有限公司是一家以科技为先导的生产型企业，主要从事玻璃钢缠绕设备、拉挤设备及玻璃钢模具的开发、设计和制造。本公司开发的玻璃钢缠绕机控制系统采用德国西门子控制单元和的闭环控制方式。该设备运行可靠，操作灵活，抗干扰能力强，性能稳定。与其他玻璃钢缠绕设备相比具有操作简单，轨迹，缠绕效率高等特点。主要应用于玻璃钢管道，玻璃钢化粪池，玻璃钢罐，大型玻璃钢容器，夹砂管道，电缆管道等玻璃钢。

系列
1、T系列-托盘缠绕机：
是指通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于使用托盘装运的货物包装（如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等），广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。
2、R系列-悬臂缠绕机：
是指通过可以转动的悬臂围绕货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。所有T系列可以包装的货物均可使用R系列设备裹包，另外，其绕货旋转的包装方式，更适合于较轻较高且码垛后不稳定的产品或**重货物的裹包。机器安装方式灵活，可安置在墙壁上，也可利用支架固定；并且可以根据需要与输送线相连，适应流水线作业的需求。
3、H系列-环体缠绕机：
是指通过环绕圆形轨道运行的送膜（送带）装置，对圆环货物的环体部分进行缠绕裹包的设备。应用于轮胎、轴承、带钢、带铜、线缆等行业。能够提高包装效率，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。
4、Y系列-圆筒式轴向缠绕机：
是指通过转台旋转带动圆筒状货物整体转动的同时，适用于各种圆筒状货物的密封包装，应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗，具有良好的灰尘、潮气隔绝作用。
5、W系列-圆筒式径向缠绕机：
是指通过转台上的两根动力托辊带动卷筒状货物自转，进而实现对径向圆筒面缠绕裹包的包装设备。适用于卷筒状物体的圆面进行螺旋裹包，应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗、具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。
6、S系列-水平式缠绕机：
是指通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动。应用于塑料型材、铝材、板材、管材、染织品等行业。
7、NT系列-无托盘缠绕机：
是指通过转台旋转带动货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于单件或多件小规格货物的包装。应用于服装、电器、化纤等行业。能够提高包装效率、减少装运过程中的损耗，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。

缠绕方式编辑
通常情况缠绕机有手动和自动缠绕两种方式。

1.手动缠绕方式：
将膜架下降至底部，将货物放于底盘之上，将膜卷放于卷座上，按穿膜方式穿好薄膜，然后，启动转盘电机使转盘转动，此时薄膜将在货物底部缠绕，当缠绕圈数达到您需要的程度时，按膜架上升按钮使膜架上升到要求位置（光电测高有效）；按膜架下降按钮使膜架下降到底部。重复以上过程完成包装，按停止结束。不止拉伸膜缠绕机，其他包装设备像打包机和收缩机也有此手动操作。
2.自动缠绕方式
使拉伸膜缠绕机处于初始状态，放上货物，穿好薄膜，选择上下圈数、上下次数、越**时间，按自动启动按钮后，整个过程自动完成。
安丘市旭龙机械制造有限公司是一家以科技为先导的生产型企业，主要从事玻璃钢缠绕设备、拉挤设备及玻璃钢模具的开发、设计和制造。本公司开发的玻璃钢缠绕机控制系统采用德国西门子控制单元和的闭环控制方式。该设备运行可靠，操作灵活，抗干扰能力强，性能稳定。与其他玻璃钢缠绕设备相比具有操作简单，轨迹，缠绕效率高等特点。主要应用于玻璃钢管道，玻璃钢化粪池，玻璃钢罐，大型玻璃钢容器，夹砂管道，电缆管道等玻璃钢。产品的生产过程中，改变了原有落后的手工工艺，大大提高的玻璃钢企业的生产效率，具有良好的实用价值及市场前景。
发展前景 包装机械厂商越来越注重开发快速、成本较低的包装设备，设备向小、灵活、多用途、率方向发展。缠绕机市场在实际生产中越来越得到重视，此趋势还包括节约时间、降低成本，因此包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备。在包装机械自动化方面，自动化操作程序已获得广泛应用，如PLC设备、数据收集系统等。 正确操作编辑 1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮； 2.转盘启动开始加速运转**速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。 3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的**层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。 4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。
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