玻璃钢连续缠绕生产特点

玻璃钢连续缠绕生产特点：

生产效率高、产品质量稳定、自动化程度高、劳动强度低、模具成本低、卫生环保。

生产线成套设备有以下部分构成：

a、连续缠绕主机;

b、自动供料系统;

c、聚合系统;

d、自动跟踪切割系统;

e、平衡支撑自动移动系统;

f、套筒接头制造设备;

g、接头组装设备;

h、测试设备;

i、除尘及废气吸收系统

连续缠绕工艺

连续缠绕工艺允许以连续方式生产GRP管道和贮罐，完全依照A.S.T.M.,代码D2996(加强热塑树脂管道连续缠绕标准规范)型号1，级别2，等级E，还有ASTM D3517，ASTM D3754，ASTM 3262，BS 5480：1990，AWWA C950，AWWA，M45手册玻璃钢层压板被应用到一个移动的再形成模具上。模具是由缠绕在一个水平梁上的一根连续钢带形成, 钢带是由按所需管道的直径决定大小的钢盘支撑。依照以下程序：首先一层衬膜，缠绕在模具上，接下来一层表面纱，它们都是依靠适合的缠绕机来完成。依照设计要求，纱线加上短切纱，石英砂，聚酯树脂同时被分布到模具的合适位置上(基于缠绕技术基础)。***后，使用一层表面纱。在缠绕以后，管道就运行到固化位置，然后按照要求在线切割和打磨。

可选择的设备：

A) 纵向加强机：为了保证管道的轴向性能，我们可用此设备在进行环向缠绕的同时提供纵向的纤维。

B) 湿法夹砂系统：为了使管壁更加紧实和增加树脂及石英砂在结构层的含量，可在环向缠绕的同时使用湿法夹砂系统。

盘管器—用于Ф100-300可卷无接头型管道的连续加工,使用加强热塑树脂纤维或加强环氧树脂纤维.

辅助机器

生产承口接头的机器

承口连接机

用于管道直径达到Ф3000的静态液压试验机，试验压力达到20 bar(Ф300-3000)

用于管道直径达到Ф600的静态液压试验机，试验压力达到100 bar(Ф100-600)

用于接头生产可在不同角度上的切割机